Aplikace vzduchového nože při výrobě plastových tepelně tvarovaných plechů metodou lití

Aplikace vzduchového nože při výrobě plastových tepelně tvarovaných plechů metodou lití

Klíčem k výrobě plastového tepelně tvarovaného plechu metodou lití je, aby plech těsně přilnul k válci. V opačném případě bude povrch plechu nerovný, průhlednost se sníží a výkon sekundárního zpracování se zhorší, což ovlivní kvalitu konečného plastového výrobku tvarovaného za tepla. Proto je obecné zařízení vybaveno vzduchovým nožem, který vyfukuje ze štěrbinové trysky vzduchového nože určitý tlak vzduchu a teplotu tak, aby byl plech blízko válce. Některé způsoby přívodu vzduchu využívají dmychadlo, některé pocházejí ze vzduchového kompresoru. Proto někteří lidé také nazývají "vzduchový nůž" "vzduchový nůž".

Tlak vzduchu vyfukovaný vzduchovým nožem lze nastavit v závislosti na tloušťce, šířce, materiálu, teplotě zpracování, rychlosti výroby, otevření trysky vzduchového nože atd. Teplota proudění vzduchu se může vztahovat k teplotě zasklívacího válce "kalandrovací metody" a "kalandrovací metody". Protože většina zařízení není vybavena systémem regulace teploty stlačeného vzduchu, závisí teplota obecného proudění vzduchu na okolní teplotě. Další klíčovou funkcí vzduchového nože je urychlení chlazení plechu a zlepšení efektivity výroby při cca 20-30 °C. Při výrobě plechů tvarovaných za tepla je otvor trysky vzduchového nože obvykle 0,6 až 1,0 mm a jednotlivý může dosáhnout 2,0 mm. Některá zařízení vzduchových nožů obsahují také dva malé vzduchové nože, které foukají a přitlačují okraj listu samostatně, aby se zabránilo deformaci okraje. Aby se zlepšil účinek připevnění archu k válci, je v blízkosti hlavy stroje instalováno vakuové zařízení, které odstraňuje vzduch mezi archem a válcem a horký vzduch generovaný roztaveným polotovarem, čímž se vyhne archu a chladicímu válci. . Jev, že kazeta není správně připojena kvůli vytváření vzduchových bublin.

Výrobní metoda bez vzduchového nože existuje i ve skutečné výrobě. Vzhledem k nízké efektivitě výroby nejsou optimální parametry válce pro přichycení plechu snadno uchopitelné a obecně méně používané.

Při zajištění proudění vzduchu dmychadlem věnujte zvláštní pozornost tomu, aby vzduchové filtrační zařízení bylo instalováno na vstupu vzduchu dmychadla a minimálně jednou týdně čištěno. Ve skutečné výrobě se kvůli nedostatku včasného čištění sníží plnicí tlak, sníží se chladicí kapacita, tloušťku plechu je obtížné stabilně ovládat a přilnavost je špatná; nebo poškozené filtrační zařízení není včas vyměněno a nečistý vzduch znečišťuje spoj. Vnitřní dutina trubky a vzduchový nůž způsobují problémy s kvalitou, jako jsou černé skvrny a důlky na povrchu plechu, což ovlivňuje chladicí účinek plechu.

Pokud je výstup vzduchového nože ucpaný, doporučuje se to udělat jako první: nejprve otevřete ventil nebo dmychadlo stlačeného vzduchu, oškrábejte výstup vzduchového nože měděným plechem o tloušťce 0,6-0,8 mm a otevřete vzduchové potrubí na jedné straně nechat vyfouknout cizí předměty z rozhraní vzduchového kanálu vzduchového nože. Pokud je cizí těleso přilepené příliš těsně nebo příliš velké, nelze jej seškrábnout nebo vyfouknout, potom je třeba demontovat pohyblivou přítlačnou desku trysky vzduchového nože.

V proudění vzduchu zajišťovaném vzduchovým kompresorem věnujte pozornost problémům s kvalitou, jako jsou olejové skvrny, malé tvrdé skvrny a materiálové skvrny na povrchu plechu v důsledku nečistého oddělování oleje a vody, což způsobuje únik plynu. mokré. Pro zlepšení kvality proudění vzduchu je proto nejlepší instalovat olejo-vodní filtry (které je třeba denně vypouštět) nebo zařízení na sušení a chlazení stlačeného vzduchu.