Návrh a simulační analýza vysoušecího vzduchového nože pro čistící stroj CRH (China Railway High-speed).

Proces navrhování a simulace sušicích vzduchových nožů zahrnuje následující kroky:

1. Navrhněte geometrii a velikost sušícího vzduchového nože: Geometrie a velikost sušícího vzduchového nože musí být navržena podle tvaru vnějšího povrchu vlaku, aby bylo zajištěno, že vzduchový nůž může zcela zakrýt a vysušit povrch . Součástí konstrukce vzduchového nože jsou i parametry jako poloha, velikost a úhel výstupu vzduchu.

2. Vyberte parametry proudění vzduchu: Sušící vzduchové nože musí produkovat dostatečnou rychlost proudění vzduchu a proudění vzduchu, aby bylo zajištěno účinné vysoušení vlhkosti z povrchu vlaku. Při výběru těchto parametrů může být nutné vzít v úvahu vzdálenost mezi vzduchovým nožem a povrchem vlaku, okolní teplotu a další faktory.

3. Simulace mechaniky tekutin: Použijte software pro simulaci mechaniky tekutin (jako je ANSYS Fluent, COMSOL atd.) k vytvoření numerického modelu sušícího vzduchového nože. Model bude obsahovat geometrii vzduchového nože, parametry výstupu vzduchu a zvolené parametry proudění vzduchu. Simulací proudění vzduchu ve vzduchovém noži a kolem něj můžete předvídat ofukovací účinek vzduchového nože, tedy zda dokáže účinně vysušit vlhkost.

4.Analýza a optimalizace: Na základě výsledků simulace vyhodnoťte ofukovací účinek vzduchového nože. Může být nutné provést více simulací a vyzkoušet různé geometrie, parametry proudění vzduchu atd., aby se optimalizovala konstrukce vzduchového nože, aby bylo zajištěno, že úkol fénování může být účinně dokončen za různých podmínek.

5.Skutečná výroba a testování: Jakmile je pomocí simulace získán uspokojivý návrh, lze jej uvést do skutečné výroby. Po dokončení výroby se provede vlastní test, aby se ověřila přesnost a proveditelnost výsledků simulace. Testy lze provádět na skutečných vlacích pro sběr dat a porovnání s výsledky simulace.

6. Stručně řečeno, návrh a simulační analýza sušícího vzduchového nože zahrnuje konstrukční návrh, znalost mechaniky tekutin a použití simulačního softwaru. V průběhu celého procesu je neustálá optimalizace a testování klíčem k zajištění toho, aby sušicí vzduchové nože byly schopny efektivně plnit své úkoly. Současně je třeba vzít v úvahu faktory, jako je bezpečnost a spolehlivost, aby bylo zajištěno, že proces čištění nezpůsobí poškození vlaku.